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　　讲解锂电池包生产工艺

　　在锂离子电池包生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。随后，一般会对电芯进行热压整形。下面简单介绍热压整形工艺的过程与工艺控制要点。睁大你们的双眼看好了。

　　锂离子电池包生产工艺过程

　　为了使锂离子电池电芯能够在经过整形后平直且防止回缩复原。电芯热压整形工艺过程如下：将卷绕或叠片好的电芯放在模板上，设定增压缸压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度用途下使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯合格率并保证成品电芯厚度的一致性。

　　关于方形电池，上下模板就是平板，在压力用途下平板合模平整电芯。

　　而关于圆柱电池，，固定在底座上出现相向运动的两汽缸，在两汽缸活塞杆尾端带有柱形槽的两个半圆模，两半圆模柱形槽的半径相等且等于或小于预设卷芯半径。利用机械手或夹具夹持卷芯放置在两个半圆模的中心位置处，控制两个汽缸带动两半圆模合模相向运动，使得两个半圆模对卷芯进行挤压，从而将卷绕整形到预设的尺寸，使之能够放入与之相匹配的外壳内。

　　一般，在电芯热压整形时，同时对电芯进行绝缘耐电压测试，检测电芯内部是否存在微短路。假如电芯内部存在微小金属异物颗粒，在电芯被压下状态，电芯隔膜刺穿，很容易检测出微短路不合格品。

　　锂离子电池包生产工艺要点

　　电芯热压整形的重要工艺参数有加压压力、加压时间和模板温度。在合适的工艺参数下，厚电芯内部几乎不存在空气，隔膜和极片紧密粘合在一起，松散电芯能够变成硬块状态。在工艺确定试验中，检测项目包括隔膜的透气性、厚度变化;电芯厚度是否满足入壳要求;极片是否发生断裂等。

　　电池隔膜作为锂离子电池包的核心部件，发挥了隔离正负极电子传导、同时允许锂离子在两极之间的往复通过的关键用途，隔膜上的微孔结构正是这些离子往返于正负极的重要通道，它的透气性能会直接影响到电池的性能，隔膜透气性是指隔膜在一定的时间压力下透过的气体量。假如隔膜的透气性不好，将影响锂离子在正负极之间的传递，继而影响锂离子电池的充放电。

　　测试工艺过程为：固定电池隔膜，在隔膜一侧施加气压，计量气压压降和所用时间，检测隔膜的透气度，所用时间越短，透气性越好。在热压过程中，隔膜可能被严重压缩，隔膜厚度变化大，导致微孔被堵塞，肉眼观察隔膜会变成透明色，这种情况说明热压整形对电芯用途超限，会影响锂离子传输。卷绕电芯如图所示。

　　假如极片比较脆，电芯折弯处在热压整形中容易发生掉粉甚至断裂，这会导致电子传输受限，新增电池内阻。因此，电芯热压整形也必须防止这种情况发生。这两个方面要求热压整形压力越小越好，时间越短越好。锂离子电池生产过程中要注意的安全问题，电池液的毒性认识不足,许多公司不了解电池液是有毒的。电解液组成的优化，锂离子电池生产工艺关于电解液的要求是保持容量，延长电池寿命：电极涂层的高粘结强度有利于降低循环容量下降率，锂离子电池生产工艺中最具技术含量的流程，为此要注意。

　　对锂离子电池包的火灾、爆炸危险性认识不足。